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塑料托盘成型工艺的优缺点

发布日期:2022-01-11 17:38 来源:http://www.cjybz.cn 点击:

塑料托盘成型工艺的优缺点

    塑料托盘作为机械贮存运送的重要东西, 广泛运用于出产、运送、仓储和商品流通等过程中。作为一种运用量极大的运送载体, 托盘按运用材质的不同可以分为木托盘、纸托盘、金属托盘、塑料托盘和其他复合制托盘等。现在, 拥有托盘的数量, 已经成为一个国家物流现代化水平的重要标志 。

    塑料托盘的分类与成型工艺

    1  塑料托盘的分类

    现在业内首要按外型结构对塑料平托盘进行分类, 可分为双面运用型和单面运用型2 种。其中双面运用型又可分为平板双面型和网格双面型2种; 单面运用型又可分为平板九脚、平板田字、平板川字、网格九脚、网格田字、网格川字等。

    塑料托盘根据不同的分类规范, 可分为许多品种: 按照托盘的办法来分, 首要可以分为塑料平托盘、箱型托盘和立柱托盘3 类。箱型托盘包括有盖和无盖2 种, 其上部结构至少应有三面可固定、可拆卸或可折叠的箱壁; 箱壁有板式、格式或网式等结构, 多用于装载一些零散小件的货品。其中, 平托盘是现在运用Z广泛的一种, 它首要运用在物流联运方面; 根据不同的作业要求, 平托盘首要有单面、双面、双向插入、四向插入等多品种型,可以满意不同运送作业的需求。箱型托盘和立柱托盘运用范围就比较限制, 一般包装工程仅仅用于企业内部的物流运送;立柱型托盘是上部装有水平联杆( 或不带水平联杆) 和立柱的托盘, 其立柱有固定和可折卸2 种, 首要用于支承堆码的货品,保持货品的安稳。

    2  塑料托盘的成型工艺

    现在, 国内企业首要采用注塑成型、中空吹塑成型2 种办法出产塑料托盘。塑料托盘的面积大、质量大,投影面积在0. 8~8 m2 之间, 质量在10~ 40 kg 之间 , 因此一般需求锁模力大、打针量大的专用托盘打针机成型加工。因为不同的结构形状和运用范围, 塑料托盘在实际出产中的成型办法也有所不同, 首要有: 注塑成型工艺、吹塑成型工艺、气体辅佐打针成型工艺、热成型工艺和模压成型工艺等。

    2. 1  注塑成型工艺

    一般适用于高密度聚乙烯( HDPE ) 、聚丙烯( PP) , 首要是将热塑性的塑料母料加热熔融后, 施加高压注入金属模具内冷却成型。因其工序少、紧固度高、出产功率高、质量安稳等优点, 现在国内很多企业都运用该种成型办法; 但该种工艺制得的托盘受原料和结构的影响大, 且模具本钱巨大, 因此不合适多种结构托盘的成型加工。运用这种工艺所得的制品形状往往就是终究制品, 所有细部都可以一次成型, 不再需求另行加工, 适于制作结构复杂、刚度要求高、需求大批量出产的托盘。

    2. 2   热成型工艺

    热成型工艺是指运用热塑性塑料加热熔融, 冷却后又康复定型的性质, 将片材夹在框架上加热软化,后在外力作用下使其紧贴模具的型面, 以取得与型面类似形状托盘制品的成型工艺。其制得的托盘首要用于美国邮政服务和杂货行运送职业 , 具有重量轻、模具本钱相对较低的优点。

    2. 3   模压成型工艺

    首要适用于收回废料的加工制作, 是指将粉状、粒状或片状的模压材料, 先做成与制品类似形状的料坯后, 置于加热模腔中, 以压机加热加压,固化冷却而成的成型工艺。其便于完结专业化和机械化出产, 可以完结批量出产, 对收回废料的要求也不高, 所得的托盘尺度精度高、重复性好, 因此近几年国内很多企业都采用此种成型工艺, 以下降本钱, 提高出产功率。

    2. 4  吹塑成型工艺

    它合适制作形状简略、刚度要求不高的塑料托盘, 制得的制品承载力大、抗冲击强度高、寿命长,可是因为成型周期长、本钱高、出产率低、制品后处理工作量大, 一起该工艺导致产品全部为双面结构, 无法满意一些搬运机械的运用。适用于HDPE 母料的成型, 是凭借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成中空托盘。根据型坯的成型工艺不同, 又可分为打针吹塑成型、挤出吹塑成型和拉伸吹塑成型3 种。运用这种成型工艺时要注意吹塑速度及冷却时间, 不然很简单影响制品的机械功能。

    2. 5  气体辅佐打针成型工艺

    与一般打针成型工艺类似, 是一种新型打针成型工艺。首要原理是经过欠料打针法将树脂注入模腔中, 然后才将气体射入熔化的树脂中。因为低压高温, 气体将沿阻力Z小的路径进入模具的各个部位,将壁厚部分的树脂均匀地面向其他部分; 当充填结束后, 气体将在模具内形成一个保压, 从而补偿制品体积的收缩, 完结托盘的成型制作。运用这种工艺, 可以在不下降托盘质量的一起扩大制品的投影面积, 减少了缩痕现象的产生, 使制品既轻便, 又提高了强度和刚度。

    现在塑料托盘的成型工艺是以打针成型为主, 吹塑成型为辅, 向气体辅佐打针成型和模压成型方向的局面发展。气体辅佐打针成型与模压成型的工艺, 迎合了现在环境保护, 节约能源、资源的时代潮流 , 经过运用收回废料、制作轻型高功能的塑料托盘, 达到了以较低的投入、较小的环境本钱, 制作较高要求的塑料托盘的目的, 因此必然会引领今后塑料托盘成型工艺的发展。打针成型工艺简略有用、本钱低价、技能成熟, 合适大规模出产同一种型号的塑料托盘, 关于制作企业来说, 可以在短时间内完结规模化、产业化的出产, 结合吹塑成型工艺, 可以制作多品种型高功能的托盘,深受企业喜爱。

    另外, 近几年来呈现的诸如滚塑成型工艺、压铸成型工艺、挤注成型工艺、压塑成型工艺等新型塑料托盘的成型技能, 首要是在上述5种工艺的基础上改善发展的, 可以用来制作不同规格要求的塑料托盘,提高某方面的功能, 因此也被不少国内外企业所喜爱。

 


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