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吸塑盘及其出产方法与流程的技术实现要素

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吸塑盘及其出产方法与流程的技术实现要素

发布日期:2019-12-04 00:00 来源:http://www.cjybz.cn 点击:

吸塑盘及其出产方法与流程的技术实现要素
技术实现要素:

如上述的一种吸塑盘的出产方法,包括以下进程:A、根据产品结构规划相应的模具并进行模具调试至合格;B、通过挤出设备熔融挤出制得片状塑胶原料;C、预热模具,预热完结后对片状塑胶原料进行揉捏定型,制得吸塑盘毛料;D、对吸塑盘毛料进行预冷却处理,然后在吸塑盘毛料处于半冷却状况时对吸塑盘毛料进行切边处理,得到吸塑盘半制品;E、对吸塑盘进行完全冷却处理,得到吸塑盘制品;F、将吸塑盘堆叠存放,堆叠时,上下相邻的两个吸塑盘的朝向相反。

吸塑盘厂家.png

其间,所述模具的脱模角度为6-8°,模具与放置腔对应的模穴的拔模角度为3.5-4.5°。脱模角度和拔模角度的大小规划关于吸塑盘成型后的标准精度有着重要影响,脱模角度和拔模角度选用这样的大小规划能够包装顺畅脱模,使吸塑盘脱模时几乎不变形。
其间,所述进程C中预热模具预热时间为18-21s,政策温度为200-220℃,所述揉捏定型的定型时间为13-16s。本创造选用这样的揉捏定型温度和定型时间,揉捏定型后得到的吸塑盘的标准精度高,形变量小,因为,温度过高、定型时间过长则冷却时间长,总变形缩短量随之增大,温度过低则定型速度慢,功率低。
其间,所述进程E和进程F之间还包括吸塑盘制品查验进程:对吸塑盘制品进行标准检查,检查吸塑盘的对面是否平行,如不平行则为不合格品,平行则为合格品。
本创造的有利效果在于:本创造的吸塑盘的边框设置有多条分隔槽,横向分隔条设置有多个打断槽,纵向分隔条设置有多个支撑凹台,在吸塑盘成型冷却时能够有效地对成型冷却后的较大的缩短力进行分解,分解为多段较小的缩短力,一同有效地分解缩短变形量,使得缩短力停留在分隔槽、打断槽和支撑凹台处,边框、横向分隔条和纵向分隔条不会产生大的标准变形,吸塑盘冷却时标准形变量极小,平整度能够抵达0.5mm以下,一同边框的外旁边面开设有多个加强槽,有效地增强了吸塑盘的支撑强度,存储使用时不易发生变形。
本创造的制备方法出产得到的吸塑盘在冷却的进程中的标准形变量极小,平整度能够抵达0.5mm以下,能够很好地满意现有的高精度产品主动包装机台的需求。
附图说明
图1是本创造的吸塑盘的俯视图。
附图标记为:1—边框、2—分隔槽、3—加强槽、4—放置腔、5—纵向分隔条、6—支撑凹台、7—横向分隔条、8—打断槽、9—卡接凹槽、10—定向缺口。
具体实施方法
为了便于本范畴技术人员的理解,下面结合实施例及附图1对本创造作进一步的说明,实施方法提及的内容并非对本创造的限定。
一种吸塑盘,包括边框1、阵列于边框1内的多个用于承载待存放产品的多个放置腔4、用于将相邻的两个放置腔4隔开的纵向分隔条5和横向分隔条7、设置于纵向分隔条5的多个支撑凹台6、开设于横向分隔条7的上表面的多个打断槽8,相邻的两个放置腔4之间别离设置有一个支撑凹台6和一个纵向打断槽8,所述边框1的上表面开设有多个分隔槽2,所述边框1的外旁边面开设有多个加强槽3,加强槽3的长度方向与边框1的上表面垂直。
其间,所述边框1的边角开设有多个卡接凹槽9,边框1相对的两端的卡接凹槽9的数量不等。
其间,所述边框1的其间一个边角开设有定向缺口10,所述支撑凹台6的底面与边框1的底面在同一平面。支撑凹台6的底面与边框1的底面在同一平面的规划使得支撑凹台6对放置腔4能够起到杰出的支撑效果,在放入产品后,吸塑盘中部不会发生变形。
其间,相邻的两个所述分隔槽2的间隔为25-40mm。具体地,所述分隔槽2为弧形凹槽,分隔槽2宽度为2mm。优选的,相邻的两个所述分隔槽2的间隔为30mm。
其间,相邻的两个所述加强槽3的间隔为12-20mm。具体地,所述加强槽3为弧形凹槽,加强槽3的宽度为3-3.5mm。优选的,相邻的两个所述加强槽3的间隔为15mm,加强槽3的宽度为3mm。
如上述的一种吸塑盘的出产方法,包括以下进程:A、根据产品结构规划相应的模具并进行模具调试至合格;B、通过挤出设备熔融挤出制得片状塑胶原料;C、预热模具,预热完结后对片状塑胶原料进行揉捏定型,制得吸塑盘毛料;D、对吸塑盘毛料进行预冷却处理,然后在吸塑盘毛料处于半冷却状况时对吸塑盘毛料进行切边处理,得到吸塑盘半制品;E、对吸塑盘进行完全冷却处理,得到吸塑盘制品;F、将吸塑盘堆叠存放,堆叠时,上下相邻的两个吸塑盘的朝向相反。
其间,所述模具的脱模角度为6-8°,模具与放置腔4对应的模穴的拔模角度为3.5-4.5°。脱模角度和拔模角度的大小规划关于吸塑盘成型后的标准精度有着重要影响,脱模角度和拔模角度选用这样的大小规划能够包装顺畅脱模,使吸塑盘脱模时几乎不变形。优选的,脱模角度为7°,拔模角度为4°。
其间,所述进程C中预热模具预热时间为18-21s,政策温度为200-220℃,所述揉捏定型的定型时间为13-16s。本创造选用这样的揉捏定型温度和定型时间,揉捏定型后得到的吸塑盘的标准精度高,形变量小,因为,温度过高、定型时间过长则冷却时间长,总变形缩短量随之增大,温度过低则定型速度慢,功率低。
其间,所述进程E和进程F之间还包括吸塑盘制品查验进程:对吸塑盘制品进行标准检查,检查吸塑盘的对面是否平行,如不平行则为不合格品,平行则为合格品。
上述实施例为本创造较佳的完结方案,除此之外,本创造还能够其它方法完结,在不脱离本创造构思的前提下任何清楚明晰的替换均在本创造的维护规模之内。


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